पीवीसी एक्सट्रूज़न मशीन पीवीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइन

हमारा कारखाना निम्न से मध्यम कठोरता वाले प्लास्टिक के लिए मिलों की एक श्रृंखला विकसित करने के लिए उन्नत तकनीक को अवशोषित करता है, विशेष रूप से मिलिंग कॉलम थर्मोप्लास्टिक पीवीसी/पीई प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पीसने के प्रसंस्करण के लिए।प्लास्टिक उत्पादों के पेशेवर कारखाने का अभ्यास यह साबित करता है कि ससुर की वापसी यात्रा में पीसने वाले पाउडर को 20% -30% संसाधित किया जाता है, और उत्पादों के रासायनिक और भौतिक गुण अपरिवर्तित रहते हैं।इसलिए, यह प्लास्टिक उत्पाद कारखानों के लिए लागत कम करने और अपशिष्ट उत्पादों के संचय को हल करने के लिए सबसे अच्छा उपकरण है।

दूसरा, नाम मॉडल और कार्य सिद्धांत

मशीन एक नई प्रकार की प्लास्टिक मिल है, इसकी संरचनात्मक विशेषताएं WDJ, SMP और ACM तीन प्रकार की मिलिंग विशेषताओं का उपयोग करती हैं, इसलिए इसे WSM प्रकार का नाम दिया गया है।इसका स्वरूप WDJ के समान है, दरवाज़ा कवर खोला जा सकता है, निरीक्षण करना और रखरखाव करना आसान है, एक स्क्रीन है।एसएमपी का उपयोग करके डबल कूलिंग सीधे सामग्री, ब्लेड और टूथ प्लेट को ठंडा कर सकती है, और मशीन में तापमान को काफी कम करने के लिए मशीन को तेज हवा से ठंडा किया जाता है, जो गर्मी-संवेदनशील क्लिंकर को पीसने के लिए अनुकूल है।कटरहेड के उच्च गति से घूमने वाले वायु प्रवाह में, अपकेंद्रित्र की क्रिया के कारण सामग्री को टूथ प्लेट पर फेंक दिया जाता है, और ब्लेड और टूथ प्लेट के बीच घर्षण से कुचल दिया जाता है।उप-विभाजित कणों को हवा के प्रवाह के साथ छुट्टी दे दी जाती है, और दांत की प्लेट के करीब के मोटे कणों को तब तक कुचला जाता रहता है जब तक कि वे बाफ़ल की रुकावट के कारण महीन कण नहीं बन जाते हैं और हवा के साथ छुट्टी दे दी जाती है, जो आंतरिक ग्रेडिंग के समान है एसीएम मिल का उपकरण。

क्या फीडिंग समान रूप से निरंतर हो सकती है, यह एक महत्वपूर्ण पहलू है जो मिल की प्रभावकारिता को प्रभावित करता है, सामग्री के विभिन्न आकारों के कारण, कण का आकार अलग होता है, इसलिए मशीन निकालने वाले फीडिंग डिवाइस को अपनाती है, जो फ़ीड की मात्रा को समायोजित करती है इनलेट, और डैम्पर कवर गति को नियंत्रित करने के लिए वायु सेवन को समायोजित करता है, जिससे इस समस्या से बचा जा सकता है कि यांत्रिक फीडिंग डिवाइस में फीडिंग मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल है।

कम तापमान मशीन का मुख्य लाभ है

1、 ताप कार्य के समतुल्य: 860 किलो कैलोरी ताप में प्रति घंटे काम करने के बाद, यह मशीन बाहरी निकास है, हवा की मात्रा बड़ी है, अधिकांश ताप की ओर से हवा के तापमान के अंतर के आयात और निर्यात से, ए गर्मी का एक छोटा सा हिस्सा पानी को ठंडा करने से हल हो जाता है।आवश्यकताएँ: ठंडे पानी का इनलेट तापमान 25 से अधिक नहीं है, आउटलेट पानी का तापमान 50 से अधिक नहीं है, और तापमान को कम करने के लिए गर्मियों में ठंडा पानी का प्रवाह उचित रूप से बढ़ाया जाता है।。

2、 तीसरा, मुख्य तकनीकी पैरामीटर

3、 कटरहेड्स की संख्या: 1 टुकड़ा, बाहरी व्यास 600 मिमी

4、 टूथ प्लेट: 1 भुगतान (उच्च गुणवत्ता वाले स्टील कार्बराइजिंग शमन, कठोरता hr60)

5、 ब्लेड: 30 टुकड़े (उच्च गुणवत्ता वाले स्टील कार्बराइजिंग और शमन, कठोरता hr60)

6、 स्पिंडल गति;3000r/मिनट

7、 मोटर पावर: 55kw

8、 प्रेरित ड्राफ्ट फैन मॉडल: YI32S1 पावर: 7.5kw

9、 शटडाउन पंखे की शक्ति: 0.75kw

10、 वाइब्रेटिंग स्क्रीन मोटर पावर: 0.25kw

11、 आउटपुट: पीवीसी20-80 मेश आउटपुट 150-360 किग्रा/घंटा

12、 वजन: 1200 किग्रा

4. सुरक्षा सावधानियां

इस मैनुअल की सामग्री और प्रत्येक विद्युत बटन की भूमिका से परिचित होने पर, मुख्य इकाई के घूमने की दिशा बेल्ट हाउसिंग पर तीर की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए।

2. मशीन शुरू करने से पहले, पंखा चालू किया जाना चाहिए (स्टीयरिंग पर ध्यान दें), और ऑपरेशन सामान्य होने के बाद, शुरुआती होस्ट सामान्य गति तक पहुंच जाता है और सामग्री जोड़ना शुरू कर देता है।

3, उत्पादन की शुरुआत, फीडिंग पोर्ट वाल्व को छोटे तक खोलें, जब तक सामग्री बाहर आ सकती है, और फिर धीरे-धीरे इन्वर्टर खोलें, ताकि सामग्री मशीन में आ जाए, मशीन का भार आम तौर पर लगभग 90% होता है मुख्य मोटर धारा का.

4. सामग्री चयन आवश्यकताओं, दानों का अधिकतम व्यास 15 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और मशीन में धातु, पत्थर आदि की गलती से बचना चाहिए, ताकि ब्लेड और टूथ प्लेट के घिसाव और क्षति में वृद्धि न हो।

5. यदि ऑपरेशन के दौरान कोई असामान्य ध्वनि प्रतिक्रिया होती है, तो शटडाउन तुरंत रोक दिया जाएगा, और उत्पादन जारी रखने से पहले निरीक्षण और समस्या निवारण के लिए दरवाजा कवर खोला जाएगा।

5. रखरखाव

1. यदि आवश्यक हो, तो हर हफ्ते, आपको दरवाज़ा कवर खोलना होगा, ब्लेड कसने वाले नट की जांच करनी होगी और कवर नट ढीला है या नहीं।

2, स्नेहन: असर ग्रीस, पहले प्रतिस्थापन चक्र का उपयोग 100 घंटे के लिए किया जाता है, दूसरी बार 1000 घंटे का होता है, और फिर हर 1000 घंटे का होता है

3. पंखे और पाइप के संघनन की धूल हटाने के लिए उसके टुकड़ों और पाइप की भीतरी दीवार की हर महीने जांच करें।

4. काफी समय तक ब्लेड का उपयोग करने के बाद, जब बल की सतह को एक बड़े गोल कोण में पीस दिया जाता है, तो ब्लेड स्प्लिंट को ब्लेड 180 को मोड़ने के लिए हटाया जा सकता है, जिसे कसने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है।